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模具试模要求

来源: 时间:2019-03-07 16:09:20 次数:

模具企业的试模 一、模具空运行测试,验证模具的动作...
模具企业的试模

一、模具空运行测试,验证模具的动作 

1. 模具低压下的开合模状况检查 
模具分快、中、慢各3次开合,在开合过程中有无异常声响,有无阻滞现象; 
模具开合动作顺畅,有无干涉发生。 

2. 模具顶出系统的检查(低压下) 
顶出动作分快、中、慢各顶出3次,检查有无异常现象; 
平面处的顶针(司筒)顶出后,是否会发生松脱或卡死; 
斜面顶针或司筒装置,是否加定位销(防止松动或转动); 
顶出系统(顶针或顶块)顶出时是否有异常响声以及振颤。 

3. 模具复位的检查 
模具分快、中、慢速度各复位3次,观看是否能回到位(复位); 
复位后,斜顶针端面不高于模芯0.1mm或与模芯平齐; 
复位用限位咭掣接触是否良好; 
顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉(滑块是否回到位); 
模具是否装有顶针复位装置(机械式)。 

4. 行位(滑块)动作的检查 
模具按快、中、慢各3次开合模,观察行位动作是否顺畅; 
行位回位是否正常,与顶针是否发生干涉; 
行位定位是否牢靠; 
液压抽芯装置动作顺序先后情况; 
行位在空运行中有无拉伤、“卡死”现象。 


二、型腔进胶平衡性的测试 

连续依次打5模,称量其重量; 
记录各模中每个产品的单件重量; 
减少注塑量,依次充满20%、50%、90%的样品各3模; 
称量并记录上述每个产品的重量; 
如果产品最大的重量与最小的重量差异小于2%的重量则可接受;若重量波动误差在2%以内,则表明型腔进胶平衡,否则进胶就不平衡; 
如果是单型腔模,也要做进胶平衡性测试(观察实际走胶情况)。 

三、保压时间(浇口冻结)时间的测试 

保压时间先设定为1秒时,每次成型3模产品; 
如表格所示,依次增加保压时间,减少冷却时间,使整个循环周期不变(一直到浇口冷冻封胶,产品重量不增加为止); 
如下图所示设定多个不同的保压时间,每次成型3模产品,称量指定型腔的产品重量,把数据依次记录在表格里; 
根据图表确定最佳保压时间。 

四、最佳锁模力的确定 

当保压切换位置/保压压力设为最佳时,锁模力设为最大锁模力的90%以内,成型3模,记录每模产品的重量; 
锁模力依次减少5Ton,每次成型3模,记录每模产品重量,直到产品重量突然变大,重量增加5%左右产品周边开始产生飞边时为止。 

五、最佳冷却时间的确定方法 

在注塑工艺条件合适的情况下(产品打饱后),估算冷却时间(初选一较长的冷却时间,使产品完全冷却),打3模产品,测量其尺寸; 
在下表中记录产品尺寸,观察胶件变形情况; 
产品冷却时间逐一减少1秒,打3模; 
减少冷却时间,直到产品开始出现变形,尺寸开始减小时为止; 
每个冷却时间所注塑出的产品,应在胶件充分冷却后(约15分钟时间),才能测量其尺寸; 
确定最佳冷却时间的依据——考虑产品尺寸稳定性。 

一般冷却时间的估算公式: 
经验冷却时间≥t(1+3t)……模温60℃以下; 
经验冷却时间≥1.5t(1+3t)……模温60℃以上; 
(t表示成型品的最大肉厚)。 
论冷却时间的估算公式: 

s=最短的冷却时间(s) 
t=塑件厚度(mm) 
α=材料的热扩散系数(c㎡/每秒) 
Tk=塑件的脱模温度 
Tm=模具温度( ℃) 
Tc=料筒温度( ℃) 

六、冷却水流动状况的测试 

使用压力表与流量表进行测量,把测量出的数据填入表中; 
测量并记录冷却水管直径; 
根据冷却水温度,查出运动粘度; 
按如下公式计算出其雷诺数;雷诺数(Re)=3160×冷却水流量/冷却水直径× 运动粘度; 
冷却水的流动在紊流状态下,才有较好的冷却效果( Re <2000为层流状态; Re >4000为紊流(湍流)状态; Re=2000~4000为过渡状态)。 

七、模具冷却均匀性的测试 

用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度,记录下来; 
各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃,如果与平均值的差异超过2℃ ,则表明模具冷却效果不均,应改善冷却系统。 

八、焀胶的粘度分析,确定最佳的注塑速度 

记录液压油温度、熔胶温度和模具温度; 
先设定好熔胶终止位置,只用一级射胶; 
将保压压力和保压时间设定为零,确定射胶起始位置后,逐步增加注射速度; 
调整注射速度填充到胶件的95%位置(观察是否有垫料,留5-10mm的垫胶量); 
记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度; 
将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中; 
逐步降低注塑速度、增大射胶压力,观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力